新型建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價的20%～30%，占工程人工費的 30%～40%，占工期的50% 左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和效益，因此它是推動我國建筑技術(shù)進(jìn)步的一個重要內(nèi)容。把塑木材料引用到建筑模板，是一個很了不起的創(chuàng)舉，符合“循環(huán)經(jīng)濟”與“綠色建筑”的先進(jìn)生產(chǎn)力的要求。本文作者先后供職于建設(shè)施工單位與塑料成型單位，拋開一些深奧的術(shù)語，以深入淺出的語言描述了塑木建筑模板的一些基本常識并重點講述了以擠出成型的塑木板材。
常用建材模板的比較
木質(zhì)模板
木質(zhì)模板應(yīng)用Z早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，損耗率較高，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)在4-6次，對于森林資源并不豐富的我國更應(yīng)尋求替代產(chǎn)品。
鋼質(zhì)模板
該模板是木質(zhì)模板的替代品，產(chǎn)品已規(guī)范化并形成了系列。它的優(yōu)點是能節(jié)約大量木材，并可多次重復(fù)使用，周轉(zhuǎn)使用率可達(dá)40次，但它也有諸多不如人意之處：① 造價高； ② 笨重，施工中吊裝不便，拆卸困難； ③ 受重量限制，單塊模板面積不大，使用中拼接塊數(shù)較多，費時、費力； ④ 鋼模板與水泥有一定的親合力，拆卸模板時易對立柱或橫梁等水泥制品表面產(chǎn)生剝傷，影響質(zhì)量； ⑤ 鋼模板容易銹蝕。
塑木模板
塑木建筑工程板材等產(chǎn)品在美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)得到大力推廣發(fā)展迅猛，用這種塑木復(fù)合材料建造的房屋既環(huán)保又節(jié)能，它的優(yōu)點是：① 能節(jié)約大量木材； ② 施工的方便快捷和安全性等方面均有優(yōu)越性；③ 塑木無需維修且可回收利用，故可較大地降低生產(chǎn)成本，還可以解決工程上不少關(guān)鍵問題。
塑木模板的特點
①、類似木材的二次加工性：可鋸、可刨、可鉆、可釘、可粘、可螺絲固定；握釘力強(釘不碎、不裂、不炸)。
②、整體強度高、剛性好、硬度高、韌性強、可露天擺放（耐候性強）、夏天無軟化、冬天無脆性（在-50℃至75℃內(nèi)可正常使用）。
③、抗菌性強、防霧性強、防腐蝕、防潮(特別適用于高層、地下工程和潮濕環(huán)境中使用)、防白蟻、防蟲蛀、防鼠咬、防火、防紫外線、防電、隔熱保溫。
④、12m高度扔下整張3m2，重23kg的板材，著地后無破損、無變形。
⑤、支拆模輕便，施工操作及搬運安全可靠，勞動強度低、節(jié)約人工、施工效率高?？膳c木（竹節(jié)）膠合板等多種材質(zhì)板并用、性價比高，無需保養(yǎng)費用，加快施工進(jìn)度、縮短工期。
塑木模板的主要構(gòu)成要素及主要生產(chǎn)設(shè)備
主要構(gòu)成要素
（1）模板：以PVC微發(fā)泡擠出成型，以普通鐵釘聯(lián)接。主要起隔離混凝土作用，常用的尺寸有915mm×1830mm×15mm，方便搬運（見圖1）。（2）木方：主要起承重作用，防止模板受力后變形。一般工字形塑料木方50mm×80mm。（3）支撐：將荷載傳到地面，一般為金屬腳手架（見圖2）。（4）連接件：將模板、木方、支撐進(jìn)行有效聯(lián)接，主要有鐵釘與特制連接標(biāo)準(zhǔn)件。
塑木模板生產(chǎn)的主要設(shè)備
（1）模板生產(chǎn)線：80擠出機板材生產(chǎn)線，配置發(fā)泡板材模具，用于生產(chǎn)模板的基材。如需共擠，須配備一臺65主機與分配器（圖3）。
（2）塑料木方生產(chǎn)線：65擠出生產(chǎn)線，配木方模具，木方形狀常為方形或工字形（圖4）。
（3）附助設(shè)備：混料機對各種原料進(jìn)行混合；破碎機將廢料破碎成小塊狀；磨粉機把小塊狀廢料磨成粉。
塑木模板現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
現(xiàn)狀
2000年以后，通過引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)，推廣應(yīng)用了許多新型的模板，發(fā)展了清水混凝土的施工技術(shù)，開發(fā)了組合鋼模板、大模板、鋼框竹膠板、隧道模板、圓柱模板等多種模板。在技術(shù)上，國家也出臺了技術(shù)規(guī)程，現(xiàn)有的模板廣泛用于大橋、高架、高速公路，鐵路，隧道等高層建筑和建筑工程中。
上海地區(qū)由于經(jīng)濟發(fā)展處于全國領(lǐng)先地位，建筑模板的開發(fā)和應(yīng)用技術(shù)都比較快。在模板的制作和應(yīng)用技術(shù)、工藝方面，引進(jìn)或開發(fā)了一些工藝，在澆灌混凝土方面，已取消了以木代鋼的施工方法。而且一般工程都以清水混凝土作為工藝，使造型設(shè)計處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，模板專業(yè)化施工隊伍有了提高和發(fā)展。
但是，由于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展沿用蘇式的梁柱結(jié)構(gòu)受力體系理論，沒有能夠形成比較完善的裝配化模板體系，部分生產(chǎn)企業(yè)存在規(guī)模小、設(shè)備簡陋、產(chǎn)品低端、模板質(zhì)量差、施工進(jìn)度慢、材料消耗大、成本較高等現(xiàn)象。這些問題有待于今后逐步解決和改進(jìn)。
發(fā)展方向
（1）結(jié)構(gòu)多樣化：從板狀已經(jīng)發(fā)展成中空、異型。有的將木方與板連成一體，極大提高了材料本身的強度，也加快了效率。
（2）安裝快捷化：現(xiàn)在的人工成本正在快速上升，模板的標(biāo)準(zhǔn)化使得工地現(xiàn)場的工人在安裝操作上可以更快更好。同時一些設(shè)計優(yōu)良的拼裝模板也在悄然興起。
塑木模板兼?zhèn)淞四静暮退芰系碾p重性，具有廣泛的用途，前景非常好。塑木模板的生產(chǎn)跨多種行業(yè)，涉及模具、設(shè)備、操作、配方等等，其生產(chǎn)技術(shù)有別于傳統(tǒng)的擠出塑料成型。在建廠的初期，一定要選擇有實力的并有生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。